В статье рассказывается о книга, чистый происходит устройство памятника из гранита.
Устройство любого изделия из гранита, будь это памятник, полированная плитка, подоконники, ступени, столешницы, брусчатка, бордюры или плита мощения, требует в первую очередь наличие гранитных блоков – первой ступеньки в процессе производства.
Гранитные блоки добываются для карьерах в местах, где декоративные породы гранита страшно близко подходят к поверхности земли, так называемых месторождениях. В карьере работает специальная техника, с через которой через взрывов разве резки камня от монолитной породы отделяются куски различного объема, пригодные чтобы дальнейшей транспортировки грузовыми машинами, такие куски и называются блоками.
Гранитный аллюр
Все камнеобрабатывающие фирмы и предприятия покупают для карьерах гранитные блоки и перевозят их на свою территорию, где, по сути, и начинается обработка.
Сначала блок подается на главный распиловочный станок (фрез), где дисковой пилой большого размера со специальными алмазными напайками он распиливается либо залпом на плиты, которые называются слябами либо на заготовки перед детали (например, перед ступени alias подоконники одной ширины). Ежели блок распилен на заготовки по ширине, то эти заготовки после повторно на том же станке иначе на станке с пилой меньшего диаметра также распускаются для плиты, однако уже с одним выставленным размером (шириной).
Итак, на выходе с распиловочного станка получают гранитные плиты или слябы. Только беспричинно подобно гранитный блок сообразно всем своим плоскостям – представляет собой рваный скала, то естественно и слябы и плиты, полученные из заготовок, имеют ровно минимум две рваные плоскости, которые нужно обрезать, вместе и подогнать плиту или сляб под величина необходимой детали. Этот процесс называется окантовкой, и, чистый принцип, проходит на отдельном окантовочном станке, также дисковой пилой. Окантовочный станок отличается от распиловочного меньшим размером дисковой пилы (400-800 мм у окантовочного; 1600-3500 мм у распиловочного), а видно, и размерами несущей конструкции.
Отделка гранитного блока
После окантовки получают заготовки под памятники либо другие гранитные изделия нужного размера. Следующим шагом является полировка этих изделий для полировочных станках вручную или автоматически. Камешек полируется алмазными кругами, которые бывают различных номеров. Чем больше номеров меняют для станке в процессе полировки, тем более качественная она получается. Как начало, чтобы более-менее хорошего качества нуждаться не менее 6 номеров.
Впоследствии полировки уже можно получить готовые детали гранитных памятников, однако только прямоугольных форм. То грызть прямоугольную арку (памятник вертикально стоящий), тож стелу (горизонтально стоящий памятник для двух портретов), или подставку почти них, сиречь палки цветника сиречь надгробную плиту.
Детали памятников
В наше время прямоугольные памятники очень иногда пользуются спросом, беспричинно как получили распространение различные фигурные формы, процесс вырезки которых на памятнике не усильно увеличивает его стоимость. Вырезают их из подготовленной прямоугольной детали обычно вручную с через болгарок с отрезными кругами ради гранитов. Вырезанные криволинейные поверхности полируются также вручную. Человек, выполняющие эту работу, называются резчиками сообразно камню или в народе - ручниками. Естественно, что чем сложнее ручная занятие, тем дороже она стоит. Также вручную из заготовок вырезаются и остальные фигурные детали памятников и более сложных комплексов, такие как: элементы оград, гранитные лавочки, столики, фигурные надгробные плиты и т.д.
Примеры типовых памятников
Если арка либо стелла весь готова, ее отдают на работу художнику сообразно камню, который выбивает портрет, надписи, рисунки и элементы декора. Этот действие также называется гравировкой. От мастерства художника и качества фотографии, которую предоставляет клиент, зависит насколько довольно похож портрет для человека, которому ставят памятник.
После того словно ваятель выбил изображение, а остальные детали памятника вырезаны и полированы его можно сдавать заказчику.
Устройство любого изделия из гранита, будь это памятник, полированная плитка, подоконники, ступени, столешницы, брусчатка, бордюры или плита мощения, требует в первую очередь наличие гранитных блоков – первой ступеньки в процессе производства.
Гранитные блоки добываются для карьерах в местах, где декоративные породы гранита страшно близко подходят к поверхности земли, так называемых месторождениях. В карьере работает специальная техника, с через которой через взрывов разве резки камня от монолитной породы отделяются куски различного объема, пригодные чтобы дальнейшей транспортировки грузовыми машинами, такие куски и называются блоками.
Гранитный аллюр
Все камнеобрабатывающие фирмы и предприятия покупают для карьерах гранитные блоки и перевозят их на свою территорию, где, по сути, и начинается обработка.
Сначала блок подается на главный распиловочный станок (фрез), где дисковой пилой большого размера со специальными алмазными напайками он распиливается либо залпом на плиты, которые называются слябами либо на заготовки перед детали (например, перед ступени alias подоконники одной ширины). Ежели блок распилен на заготовки по ширине, то эти заготовки после повторно на том же станке иначе на станке с пилой меньшего диаметра также распускаются для плиты, однако уже с одним выставленным размером (шириной).
Итак, на выходе с распиловочного станка получают гранитные плиты или слябы. Только беспричинно подобно гранитный блок сообразно всем своим плоскостям – представляет собой рваный скала, то естественно и слябы и плиты, полученные из заготовок, имеют ровно минимум две рваные плоскости, которые нужно обрезать, вместе и подогнать плиту или сляб под величина необходимой детали. Этот процесс называется окантовкой, и, чистый принцип, проходит на отдельном окантовочном станке, также дисковой пилой. Окантовочный станок отличается от распиловочного меньшим размером дисковой пилы (400-800 мм у окантовочного; 1600-3500 мм у распиловочного), а видно, и размерами несущей конструкции.
Отделка гранитного блока
После окантовки получают заготовки под памятники либо другие гранитные изделия нужного размера. Следующим шагом является полировка этих изделий для полировочных станках вручную или автоматически. Камешек полируется алмазными кругами, которые бывают различных номеров. Чем больше номеров меняют для станке в процессе полировки, тем более качественная она получается. Как начало, чтобы более-менее хорошего качества нуждаться не менее 6 номеров.
Впоследствии полировки уже можно получить готовые детали гранитных памятников, однако только прямоугольных форм. То грызть прямоугольную арку (памятник вертикально стоящий), тож стелу (горизонтально стоящий памятник для двух портретов), или подставку почти них, сиречь палки цветника сиречь надгробную плиту.
Детали памятников
В наше время прямоугольные памятники очень иногда пользуются спросом, беспричинно как получили распространение различные фигурные формы, процесс вырезки которых на памятнике не усильно увеличивает его стоимость. Вырезают их из подготовленной прямоугольной детали обычно вручную с через болгарок с отрезными кругами ради гранитов. Вырезанные криволинейные поверхности полируются также вручную. Человек, выполняющие эту работу, называются резчиками сообразно камню или в народе - ручниками. Естественно, что чем сложнее ручная занятие, тем дороже она стоит. Также вручную из заготовок вырезаются и остальные фигурные детали памятников и более сложных комплексов, такие как: элементы оград, гранитные лавочки, столики, фигурные надгробные плиты и т.д.
Примеры типовых памятников
Если арка либо стелла весь готова, ее отдают на работу художнику сообразно камню, который выбивает портрет, надписи, рисунки и элементы декора. Этот действие также называется гравировкой. От мастерства художника и качества фотографии, которую предоставляет клиент, зависит насколько довольно похож портрет для человека, которому ставят памятник.
После того словно ваятель выбил изображение, а остальные детали памятника вырезаны и полированы его можно сдавать заказчику.